相信很多压铸厂在锌合金压铸过程中都会遇到各种压铸难题，例如锌合金压铸件气泡问题。那么，我们该怎样控制锌合金压铸件气泡问题呢?

锌合金压铸件表面起泡，主要表现在抛光或者加工后显露出来，比方喷油、电镀表面处理后我们会发现压铸件表面有突起小泡。那么，导致锌合金压铸件气泡的原因有哪些呢?

1、孔洞引起：气孔和缩短机制，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形。因为气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞或许会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大;或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因而导致铸件表面起泡。

2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质——铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加快了这一问题，受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀层顶起，形成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、乃至破碎。

3、裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。

a 当铸件厚薄不均，凝聚进程发作应力;b 过早顶出，金属强度不够;c 顶出时受力不均;d 过高的模温使晶粒粗大;e 有害杂质存在。

以上因素都有可能导致裂纹，当锌合金压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会进入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。

我们将导致锌合金压铸件气泡的原因找到，那么我们要如何控制锌合金压铸件气泡问题呢?锐准精密对锌合金压铸件气泡问题提出的解决方案如下：

我们要控制气孔的产生，关键的就是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加快地由喷嘴通过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及方向一起的金属流，采用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步减少，以达意图。

关于缩孔，我们在压铸进程中要使压铸凝聚进程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝聚。就要求我们的项目部规划合理的水口内浇口厚度及方位，用模具规划，模温控制及冷却，来防止产生缩孔。

关于晶间腐蚀现象，其主要问题是控制锌合金原料中有害杂质含量。

关于水纹、冷隔纹，在锌合金压铸过程中我们可提升模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。